观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴
观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴
观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道(bàodào)
衡钢在衡阳,绝对(juéduì)是企业中的“大咖”。
衡钢的全称是衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有(yǒu)限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环。
有人说它(tā)是红色。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支无缝钢管(wúfènggāngguǎn)在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说它是(shì)金色。因为衡钢在全球无缝钢管行业位列第五,创造(chuàngzào)过很多“第一”。
也有人说它是绿色。因为如今的(de)衡钢厂区像公园,其四大战略(zhànlüè)中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢管有限公司航拍图。(除另有标注外,图片均(jūn)由衡(yóuhéng)钢提供)
那么(nàme),它到底是什么颜色?
在6月5日世界环境日前夕,记者(jìzhě)来到衡钢探访。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”?
成为城中(chéngzhōng)大厂,衡钢“情非得已”。
1958年(nián)建厂时,衡钢位于衡阳的郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带(zhōngxīndìdài)。
“企融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了(le)台面上。
“衡钢有(yǒu)自己的思考,搬迁不是治本之策,只有(zhǐyǒu)实施(shíshī)清洁生产,走绿色发展的路子(lùzi),才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇,四季(sìjì)常绿。
不(bù)搞搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先破题。2016年,衡钢(hénggāng)创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃(jiāzhútáo)、女贞错落(cuòluò)分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。
如今,80万平方米(wànpíngfāngmǐ)绿化带(lǜhuàdài)覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区,只见(zhījiàn)绿树成荫,鸟鸣阵阵(zhènzhèn),传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不复。
▲白鹭经常飞到衡(fēidàohéng)钢厂区来“打卡”。
“绿化搞上去以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来(fēiguòlái)。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区(chǎngqū)变化。
“工厂变公园,厂区变景区”,衡钢与(yǔ)衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态(shēngtài)和谐的画卷。
“植绿(zhílǜ)”是表皮,“减碳”才是筋骨
据报道,从行业(hángyè)门类(ménlèi)来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是(érshì)生死攸关的必答题。
▲衡钢厂区(qū)绿树成荫。
“近年来,衡钢先后投入20个亿的(de)资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低(chāodī)排改造项目上。”王韬给记者算了(suànle)一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额资金的投入(tóurù)压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢(hénggāng)决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢(hénggāng)”的蜕变之战势在必行。
2019年,衡钢启动覆盖(fùgài)生产全流程的超低排改造,增加(zēngjiā)环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。
到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部(quánbù)竣工投运。
▲衡钢(hénggāng)的炼钢除尘系统有效减少环境污染。
衡钢新增的(de)炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条(yītiáotiáo)蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭改造(gǎizào)项目’,有了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说(shuō)。
这个项目总投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正(zhēnzhèng)实现了(le)“用矿不见矿,用煤不见煤”的(de)清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢(wàiyì),改善厂区空气质量。
衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放(páifàng)改造方面做了(le)很多(hěnduō)工作,颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物减排(jiǎnpái)达68%,二氧化硫(èryǎnghuàliú)减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁(qīngjié)运输车队。
近年来,衡钢先后(xiānhòu)获得(huòdé)“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。
在衡钢工作了31年的老工友陈育伟(chényùwěi)向记者笑称(xiàochēng):“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。”
钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展(dàlìkāizhǎn)循环利用工程。
衡钢先后投资6673万元,建成(jiànchéng)两座综合污水处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近(jiējìn)零排放。
目前,衡钢原料中,废钢(fèigāng)占比约(bǐyuē)40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢(hénggāng)”,正一步步炼成。
“双碳”赛道上,衡钢在(zài)能耗、排放方面做(zuò)“减法”,在管理、技术方面做“加法”。
去年12月(yuè),衡钢双碳(tàn)推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查,摸清(mōqīng)“家底(jiādǐ)”,为节能降碳提供科学依据。
管控精准。建立公司—分厂—产线三级碳(tàn)管理梯队(tīduì),培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢(gāng)2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级(yōuxiānjí),为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。
▲用矿(kuàng)不见矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带的(de)皮带通廊,连接着炼铁各大工序。
有了(le)管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局氢氧切割技术的钢企(gāngqǐ)。
“氢氧切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢(hénggāng)氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说(shuō)是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇(nièdōngyǒng)对记者说。
当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳转化(zhuǎnhuà)为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保(huánbǎo)需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化(zhìnénghuà)细节在衡钢随处可见。
环保智能管控平台投入运行,涵盖有(yǒu)组织(zǔzhī)排放、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理(guǎnlǐ)模块,做到公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的环保智能管控(guǎnkòng)平台。
利用硬核科技(kējì),衡钢玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另(lìng)一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也提供(tígōng)了一些启示。
绿色转型中的(de)产城融合效益。衡钢绿色转型,带来(dàilái)的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城融合是(shì)当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国(quánguó)选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升(tíshēng)交通效率和资源利用效率,节约成本(chéngběn)。
衡钢的例子也证明,企业并不一定要从城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色(lǜsè)发展(fāzhǎn)。
▲衡钢厂(gāngchǎng)区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业“黑”变(biàn)“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今(zhìjīn)仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来(dàilái)高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保转型(zhuǎnxíng),虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了(le)卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型,对其他(qítā)行业来说,应该(yīnggāi)更有信心。
▲湘江(xiāngjiāng)两岸,老工业基地衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区(qū)”,往往都伴随着阵痛,并(bìng)不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞(gǎo)绿色升级,需要(xūyào)决心和魄力。
然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能不断推动科技创新、工艺改革,在(zài)实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升(tíshēng)了企业的市场竞争力(jìngzhēnglì)和造血能力。
中国承诺在2030年以前实现碳达峰(tàndáfēng),2060年以前实现碳中和。这是(shì)高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道考题。
与其等到考试结束(jiéshù)的“铃声”响起,不如像(xiàng)衡钢一样,早点在“试卷”上落笔。
红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道(bàodào)
衡钢在衡阳,绝对(juéduì)是企业中的“大咖”。
衡钢的全称是衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有(yǒu)限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环。
有人说它(tā)是红色。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支无缝钢管(wúfènggāngguǎn)在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说它是(shì)金色。因为衡钢在全球无缝钢管行业位列第五,创造(chuàngzào)过很多“第一”。
也有人说它是绿色。因为如今的(de)衡钢厂区像公园,其四大战略(zhànlüè)中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢管有限公司航拍图。(除另有标注外,图片均(jūn)由衡(yóuhéng)钢提供)
那么(nàme),它到底是什么颜色?
在6月5日世界环境日前夕,记者(jìzhě)来到衡钢探访。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”?
成为城中(chéngzhōng)大厂,衡钢“情非得已”。
1958年(nián)建厂时,衡钢位于衡阳的郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带(zhōngxīndìdài)。
“企融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了(le)台面上。
“衡钢有(yǒu)自己的思考,搬迁不是治本之策,只有(zhǐyǒu)实施(shíshī)清洁生产,走绿色发展的路子(lùzi),才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇,四季(sìjì)常绿。
不(bù)搞搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先破题。2016年,衡钢(hénggāng)创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃(jiāzhútáo)、女贞错落(cuòluò)分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。
如今,80万平方米(wànpíngfāngmǐ)绿化带(lǜhuàdài)覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区,只见(zhījiàn)绿树成荫,鸟鸣阵阵(zhènzhèn),传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不复。
▲白鹭经常飞到衡(fēidàohéng)钢厂区来“打卡”。
“绿化搞上去以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来(fēiguòlái)。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区(chǎngqū)变化。
“工厂变公园,厂区变景区”,衡钢与(yǔ)衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态(shēngtài)和谐的画卷。
“植绿(zhílǜ)”是表皮,“减碳”才是筋骨
据报道,从行业(hángyè)门类(ménlèi)来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是(érshì)生死攸关的必答题。
▲衡钢厂区(qū)绿树成荫。
“近年来,衡钢先后投入20个亿的(de)资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低(chāodī)排改造项目上。”王韬给记者算了(suànle)一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额资金的投入(tóurù)压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢(hénggāng)决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢(hénggāng)”的蜕变之战势在必行。
2019年,衡钢启动覆盖(fùgài)生产全流程的超低排改造,增加(zēngjiā)环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。
到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部(quánbù)竣工投运。
▲衡钢(hénggāng)的炼钢除尘系统有效减少环境污染。
衡钢新增的(de)炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条(yītiáotiáo)蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭改造(gǎizào)项目’,有了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说(shuō)。
这个项目总投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正(zhēnzhèng)实现了(le)“用矿不见矿,用煤不见煤”的(de)清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢(wàiyì),改善厂区空气质量。
衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放(páifàng)改造方面做了(le)很多(hěnduō)工作,颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物减排(jiǎnpái)达68%,二氧化硫(èryǎnghuàliú)减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁(qīngjié)运输车队。
近年来,衡钢先后(xiānhòu)获得(huòdé)“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。
在衡钢工作了31年的老工友陈育伟(chényùwěi)向记者笑称(xiàochēng):“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。”
钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展(dàlìkāizhǎn)循环利用工程。
衡钢先后投资6673万元,建成(jiànchéng)两座综合污水处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近(jiējìn)零排放。
目前,衡钢原料中,废钢(fèigāng)占比约(bǐyuē)40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢(hénggāng)”,正一步步炼成。
“双碳”赛道上,衡钢在(zài)能耗、排放方面做(zuò)“减法”,在管理、技术方面做“加法”。
去年12月(yuè),衡钢双碳(tàn)推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查,摸清(mōqīng)“家底(jiādǐ)”,为节能降碳提供科学依据。
管控精准。建立公司—分厂—产线三级碳(tàn)管理梯队(tīduì),培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢(gāng)2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级(yōuxiānjí),为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。
▲用矿(kuàng)不见矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带的(de)皮带通廊,连接着炼铁各大工序。
有了(le)管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局氢氧切割技术的钢企(gāngqǐ)。
“氢氧切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢(hénggāng)氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说(shuō)是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇(nièdōngyǒng)对记者说。
当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳转化(zhuǎnhuà)为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保(huánbǎo)需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化(zhìnénghuà)细节在衡钢随处可见。
环保智能管控平台投入运行,涵盖有(yǒu)组织(zǔzhī)排放、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理(guǎnlǐ)模块,做到公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的环保智能管控(guǎnkòng)平台。
利用硬核科技(kējì),衡钢玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另(lìng)一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也提供(tígōng)了一些启示。
绿色转型中的(de)产城融合效益。衡钢绿色转型,带来(dàilái)的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城融合是(shì)当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国(quánguó)选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升(tíshēng)交通效率和资源利用效率,节约成本(chéngběn)。
衡钢的例子也证明,企业并不一定要从城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色(lǜsè)发展(fāzhǎn)。
▲衡钢厂(gāngchǎng)区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业“黑”变(biàn)“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今(zhìjīn)仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来(dàilái)高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保转型(zhuǎnxíng),虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了(le)卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型,对其他(qítā)行业来说,应该(yīnggāi)更有信心。
▲湘江(xiāngjiāng)两岸,老工业基地衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区(qū)”,往往都伴随着阵痛,并(bìng)不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞(gǎo)绿色升级,需要(xūyào)决心和魄力。
然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能不断推动科技创新、工艺改革,在(zài)实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升(tíshēng)了企业的市场竞争力(jìngzhēnglì)和造血能力。
中国承诺在2030年以前实现碳达峰(tàndáfēng),2060年以前实现碳中和。这是(shì)高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道考题。
与其等到考试结束(jiéshù)的“铃声”响起,不如像(xiàng)衡钢一样,早点在“试卷”上落笔。











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